标准编号：T/GZHG 004-2020
标准名称：纳米改性聚丙烯（HPPM）方形电力双壁波纹管
发布部门：贵州省化学化工学会
起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿色化工与先进材料研发中心、贵州省产品质量监督检验院
发布日期：2020-01-06
实施日期：2020-02-06
标准状态：现行
标准格式：PDF
文件大小：373.47 KB
内容简介
5.技术要求
5.1外观
管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂志、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
5.2规格尺寸
规格尺寸及偏差符合表 1 的规定
5.3方管长度
HPPM方形电力双壁波纹管长度一般为 6.2m，也可以供需双方的商定。HPPM方形电力双壁波纹管长度应包括承口部分的长度，长度极限偏差为长度的+0.5%。
5.4物理力学性能
HPPM方形电力双壁波纹管的物理力学性能应符合表 2 的要求。
表 2 物理力学性能
项目 单位 指标
耐外压负载性能 N/200mm ≥5000
环段热压缩力 kN/200mm ≥1.0
扁平试验 / 垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷，试样无破裂
落锤冲击试验 / 试样10/10通过，试验内外壁不应有裂缝或破裂
纵向回缩率 % ≤3
维卡软化温度 ℃ ≥135
体积电阻率 Ω·m ≥1×1011
燃烧性能 / V-0，允许有滴落
连接密封性 / 试样无渗漏6.试验方法
6.1 状态调节
除有特殊规定外，按 GB/T 2918-1998 规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于 24h，并在同样条件下进行试验。
6.2外观
目测HPPM方形电力双壁波纹管的内、外表面和两端面。
6.3规格尺寸
6.3.1平均内径和极限偏差
按 GB/T 8806-2008 测量平均内径，并计算平均内径极限偏差。
6.3.2方管宽度
按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于0.1mm的量具测量。
6.3.3方管波峰宽度
按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于0.1mm的量具测量。
6.3.4方管壁厚
按 GB/T 8806-2008 测定，并计算壁厚极限偏差。
6.3.5方管长度
按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于1mm的量具测量。
6.4物理力学性能
6.4.1耐外压负载性能
6.4.1.1样品制备
从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，在温度为（23±2）℃的标准环境下放置 24h.
6.4.1.2试验设备
能提供试验速度为（5±1）mm/min 的试验设备，其压板最小尺寸不小于200mm.
6.4.1.3试验步骤
将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，方向同压缩方向一致。试验速度为（5±1）mm/min，当变形量为试样试验时的压缩初始高度的 25%时，记录此时的压缩负荷，试验结果取三个试样的平均值。
6.4.2环段热压缩力
按 GB/T 9647-2015，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（80±2）℃，1h 处理后，从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩 3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在 2min 内完成。取三个试样的实验结果的算术平均值为试验结果。
6.4.3扁平试验
从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min，当垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷。
6.4.4落锤冲击
按 GB/T 14152-2001 规定，取 10 个试样进行测定，在23℃环境下，每个试样冲击一次，冲击高度（2000±10）mm，落锤质量（1.50±0.01）kg。
6.4.5纵向回缩率
按 GB/T 6671-2001 中方法 B 的测定的方法进行。
6.4.6维卡软化温度
按 GB/T 8802-2001 规定的方法进行。
6.4.7体积电阻率
按 GB/T 1410-2006 规定的方法进行。
6.4.8阻燃性能按GB/T 2408-2008规定的方法进行。
6.4.9连接密封性
按 YD/T 841.1-2016规定的方法进行。
7.检验规则
7.1组批规则
同一批原料，同一配方下连续生产的同一规格套管为一批，每批数量不超过 100t;如生产数量少，生产期 7 天尚不足 100t，则以 7 天产量为一批。
7.2抽样方法
每批抽取 8 个样本，再根据所需裁切成一定规格及数量的小样进行检验。
7.3出厂检验
产品出厂前应进行检验，检验合格方可出厂。检验项目包括外观、规格尺寸、耐外压负载性能、扁平试验、落锤冲击试验。
7.4型式检验
型式检验包括所有技术要求规定的项目。有下列情况之一，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年后，恢复生产时；
d）正常生产每年检验一次；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.5检验结果的判定
7.5.1物理力学性能检验结果有任一指标不合格时，应从该批样品中另取双倍试样进行复检，复检结果仍有一项以上（含一项）性能不合格，则判定该批产品不合格。
7.5.2产品规格尺寸、外观不合格时判单件不合格，单允许逐根检验，合格者交货。
8.标志、运输、存储
8.1标志
在检验合格的型材上应有如下内容的标签：
a）HPPM方形电力双壁波纹管名称及规格；
b)厂名、厂址；
c)生产日期或批号；
d)执行标准号。
8.2运输
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。
8.3存储
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过3m，远离热源，不得露天存放、曝晒，贮存期限一般不超过一年。
5.1外观
管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂志、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
5.2规格尺寸
规格尺寸及偏差符合表 1 的规定
5.3方管长度
HPPM方形电力双壁波纹管长度一般为 6.2m，也可以供需双方的商定。HPPM方形电力双壁波纹管长度应包括承口部分的长度，长度极限偏差为长度的+0.5%。
5.4物理力学性能
HPPM方形电力双壁波纹管的物理力学性能应符合表 2 的要求。
表 2 物理力学性能
项目 单位 指标
耐外压负载性能 N/200mm ≥5000
环段热压缩力 kN/200mm ≥1.0
扁平试验 / 垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷，试样无破裂
落锤冲击试验 / 试样10/10通过，试验内外壁不应有裂缝或破裂
纵向回缩率 % ≤3
维卡软化温度 ℃ ≥135
体积电阻率 Ω·m ≥1×1011
燃烧性能 / V-0，允许有滴落
连接密封性 / 试样无渗漏6.试验方法
6.1 状态调节
除有特殊规定外，按 GB/T 2918-1998 规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于 24h，并在同样条件下进行试验。
6.2外观
目测HPPM方形电力双壁波纹管的内、外表面和两端面。
6.3规格尺寸
6.3.1平均内径和极限偏差
按 GB/T 8806-2008 测量平均内径，并计算平均内径极限偏差。
6.3.2方管宽度
按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于0.1mm的量具测量。
6.3.3方管波峰宽度
按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于0.1mm的量具测量。
6.3.4方管壁厚
按 GB/T 8806-2008 测定，并计算壁厚极限偏差。
6.3.5方管长度
按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于1mm的量具测量。
6.4物理力学性能
6.4.1耐外压负载性能
6.4.1.1样品制备
从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，在温度为（23±2）℃的标准环境下放置 24h.
6.4.1.2试验设备
能提供试验速度为（5±1）mm/min 的试验设备，其压板最小尺寸不小于200mm.
6.4.1.3试验步骤
将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，方向同压缩方向一致。试验速度为（5±1）mm/min，当变形量为试样试验时的压缩初始高度的 25%时，记录此时的压缩负荷，试验结果取三个试样的平均值。
6.4.2环段热压缩力
按 GB/T 9647-2015，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（80±2）℃，1h 处理后，从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩 3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在 2min 内完成。取三个试样的实验结果的算术平均值为试验结果。
6.4.3扁平试验
从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min，当垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷。
6.4.4落锤冲击
按 GB/T 14152-2001 规定，取 10 个试样进行测定，在23℃环境下，每个试样冲击一次，冲击高度（2000±10）mm，落锤质量（1.50±0.01）kg。
6.4.5纵向回缩率
按 GB/T 6671-2001 中方法 B 的测定的方法进行。
6.4.6维卡软化温度
按 GB/T 8802-2001 规定的方法进行。
6.4.7体积电阻率
按 GB/T 1410-2006 规定的方法进行。
6.4.8阻燃性能按GB/T 2408-2008规定的方法进行。
6.4.9连接密封性
按 YD/T 841.1-2016规定的方法进行。
7.检验规则
7.1组批规则
同一批原料，同一配方下连续生产的同一规格套管为一批，每批数量不超过 100t;如生产数量少，生产期 7 天尚不足 100t，则以 7 天产量为一批。
7.2抽样方法
每批抽取 8 个样本，再根据所需裁切成一定规格及数量的小样进行检验。
7.3出厂检验
产品出厂前应进行检验，检验合格方可出厂。检验项目包括外观、规格尺寸、耐外压负载性能、扁平试验、落锤冲击试验。
7.4型式检验
型式检验包括所有技术要求规定的项目。有下列情况之一，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年后，恢复生产时；
d）正常生产每年检验一次；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.5检验结果的判定
7.5.1物理力学性能检验结果有任一指标不合格时，应从该批样品中另取双倍试样进行复检，复检结果仍有一项以上（含一项）性能不合格，则判定该批产品不合格。
7.5.2产品规格尺寸、外观不合格时判单件不合格，单允许逐根检验，合格者交货。
8.标志、运输、存储
8.1标志
在检验合格的型材上应有如下内容的标签：
a）HPPM方形电力双壁波纹管名称及规格；
b)厂名、厂址；
c)生产日期或批号；
d)执行标准号。
8.2运输
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。
8.3存储
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过3m，远离热源，不得露天存放、曝晒，贮存期限一般不超过一年。
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