T/GZHG 014-2020 电力、通讯电缆保护用改性聚氯乙烯(MPVC )双壁波纹管

5技术要求
5.1　原材料要求
MPVC双壁波纹管生产所用的材料应以聚氯乙烯为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加剂。经MBS高抗冲改性的聚氯乙烯不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。
5.2 产品要求
5.2.1 颜色、外观、尺寸
5.2.1.1 颜色
管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
5.2.1.2 外观
PVC-M双壁波纹管内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。
5.2.1.3 尺寸
规格尺寸及偏差符合表 1 的规定，长度一般为6.2m，也可以供需双方的商定。长度不应有负偏差。
5.2.2 技术性能
5.2.2.1 MPVC双壁波纹管的物理力学性能符合表2规定。
表2 MPVC双壁波纹管的物理力学性能
项　目　单位　技术指标　试验方法
密度　kg/m3　≤1500　6.3
维卡软化温度　℃　≥80　6.4
烘箱试验　-　无分层、无裂纹　6.5
扁平试验　-　试样不应出现破裂、分层或起皮　6.6
环刚度　SN24　kN/m2　≥24　6.7
SN32　　≥32
SN40　　≥40
环段热压缩力　SN24　kN　≥0.35　6.8
SN32　　≥0.5
SN40　　≥0.75
落锤冲击试验　-　10/10通过　6.9
阻燃等级　-　V-0，无滴落。　6.10
体积电阻率 　Ω?m　≥1×1011　6.11
静摩擦系数　-　≤0.35　6.12
连接密封性　-　0.01MPa 水压，在 20℃下保持 30min，接头处不应渗水，漏水　6.13
6 试验方法
6.1　试样的制备、数量要求、状态调节和实验的标准环境
应符合DL/T 802.1-2007中“6试样、试验环境条件和试验方法”规定的制样方法及状态调节与实验室的标准环境。
6.2 外观、尺寸测量
6.2.1 外观
目测管材的内、外表面和端面。
6.2.2 平均内径
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
6.2.3 平均外径
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
6.2.4 最小内层壁厚
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
6.2.5 最小层压壁厚
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
6.2.6 管材长度
按GB/T 8806的规定，用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.3 密度
按GB/T 1033.1中A法规定进行。
6.4 维卡软化温度
按GB/T8802规定进行。
6.5 烘箱试验
按DL/T 802.4-2007 中5.6规定进行。
6.6 扁平试验
按GB/T 9647的规定进行，从三根管材上各取（200±5）mm的管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min，当垂直方向为外径变形量的50%时，立即卸荷。
6.7 环刚度
按GB/T 9647的规定进行试验。在试验温度（23±2）℃条件下，5分钟内完成测定。
6.8 环段热压缩力
按GB/T 9647的规定进行试验,试样长度为（300±10）mm放入电热鼓风箱内，经（70±2）℃处理1h时后，从干燥箱箱内取出试样，立即放在压缩试验机上进行试验。读取内径压缩3%时的力值为环段热压缩力。每段试样从烘箱取出至试验完成均应控制在2min内。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
6.9 落锤冲击试验
取长度为（200±10）的试样10段，置于（0±1）℃的水浴或空气浴中进行状态调节2h。状态调节后，应从空气浴中取出10S内或从水浴中取出20s内完成试验，试验环境为（23±2）℃。每个试 样冲击一次，10个中10个均不出现破裂、裂纹为合格。落锤冲击试验的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表3。
表3　 MPVC双壁波纹管落锤冲击试验
公称内径/mm　落锤质量(偏差±1.0%)/kg　落锤高度(偏差±20)/mm
100　3.2　2000
150　5
175　7.5
200
注1：试验前试样在0℃下放置2h。
2：落锤头直径为90mm。
6.10 阻燃等级
按GB/T 2408-2008 中9 试验方法B－垂直燃烧试验测定。
6.11 体积电阻率
按GB/T 31838.2 的规定进行。
6.12 静摩擦系数
按YD/T 841.1-2016附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试验。
6.13 连接密封试验
按DL/T 802. 4-2007中5.10试验方法进行试验。
7 检验规则
7.1 出厂
产品需经检验合格并附有合格证后方可出厂。
7.2 组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期7天尚不足30t，则以7天产量为一批。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂检验项目为4.2中的内层壁厚和层压壁厚和5.2.2中规定的环刚度、环段热压缩力、扁平试验和落锤冲击试验。
7.3.2 5.2项按GB/T 2828.1进行，采用一次正常抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平 (AQL) 为6.5，见表4。
表4 抽样方案 根
批量N　样本大小n　合格判定数Ac　不合格判定数Re
≤150　8　1　2
151～280　13　2　3
281～500　20　3　4
501～1200　32　5　6
1201～3200　50　7　8
7.3.3 在计数抽样样品符合5.2的要求后，从中随机抽取足够的样品，进行5.2.2中规定的环刚度、环段热压缩力、扁平试验和落锤冲击试验。并按7.3.2要求分别不少于三次对4.2中的层压壁厚和内层壁厚进行测量，取最小值。
7.4 型式检验
型式检验项目为5.2中的全部项目。一般情况下一年至少一次。若出现下列情况之一时，亦应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c）停产后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
f）当自生产日期起贮存达到一年时。
7.5 判定规则4.2和5.2.1中除内层壁厚和层压壁厚外，任一条不符合表4规定时，判该批为不合格；4.2中的内层壁厚和层压壁厚，5.2.2中的环刚度、扁平试验和烘箱试验有一项达不到指标时，再按7.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项目的复验。如仍不合格，判该批为不合格批。
8　标志、运输、贮存
8.1 标志
每根 MPVC双壁波纹管上至少有一处完整牢固标志，标志应包含以下内容：产品名称、规格、执行标准、生产厂名(商标)及生产日期。
8.2 运输
MPVC双壁波纹管在装卸运输时，不应暴晒，不得受剧烈撞击抛摔和重压。
8.3 贮存
MPVC双壁波纹管存放场地应平整，产品堆放应整齐,承口部位不得受压，堆放高度不超过2米，应远离热源。露天堆放时，应有遮盖、防止曝晒。