T/GZHG 016-2020 阻燃聚丙烯/氮化硼(PP-BN)导热六菱结构壁管材

6、技术要求
6.1 颜色
管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为橘黄色，其他颜色可由供需双方商定。
6.2 外观
管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应一体成型，紧密熔接，不应出现脱开分层现象。
6.3 规格尺寸
管材用公称内径（DN内径系列）表示尺寸。
6.3.1 长度
管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。
6.3.2 尺寸
尺寸应符合表3的要求，且两节管材使用卡箍连接后，切割面之间的距离S应该小于等于表格中规定的数据，如ID200规格的外六边形内圆管材，S≤5。
表3 管材的尺寸 单位：mm
规格
DN×B×C　平均内径
d.min
最小层压壁厚
e min　最小内层壁厚
e1 min　最大波距
P max　最大结合间隙
S max
100（123×143）　100±1.5　1.8　0.6　33　3.0
150（181×211）　150±2.0　2.3　0.8　44　3.0
175（208×248）　175±2.5　2.5　1.0　66　4.0
200（250×300）　200±2.5　2.5　1.0　88　5.0
6.4 物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 管材的物理力学性能
项目　单位　指标
环刚度　（SN16）　（kN/m2）　≥16
SN24　　≥24
SN32　　≥32
SN40　　≥40
耐外压负载性能　N　≥4000
环段热压缩力　（SN16）　kN　≥0.3
SN24　　≥0.5
SN32　　≥0.65
SN40　　≥0.75
扁平试验　-　试样不应出现破裂、分层或起皮
落锤冲击试验　-　10/10通过
纵向回缩率　%　≤3
维卡软化温度　℃　≥135
体积电阻率　Ω·m　≥1×1011
燃烧性能　-　V-2
连接密封性　-　0.01MPa水压，在20℃下保持 30min，接头处不应渗水，漏水
导热系数　W/(m·K)　≥1.1
7、试验方法
7.1 状态调节和试验环境
除有特殊规定外，试样按照GB/T 2918的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24h。
7.2 外观检查
目视检查，内部可用光源照看。
7.3 尺寸测量
7.3.1 平均内径
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
7.3.2 管材外形尺寸
7.3.2.1 六边形对边尺寸
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
7.3.2.2 六边形对角尺寸
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
7.3.3 最小内层壁厚
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
7.3.4 最小层压壁厚
按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。
7.3.5 管材长度
按GB/T 8806的规定，用精度为1mm的钢卷尺测量。
7.3.6 最大波距
按图1所示，用精度不低于0.1mm的量具测量。
7.3.7 最大结合间隙
按图4所示，取最大值，用精度不低于0.1mm的量具测量。
7.4 物理力学性能
7.4.1 环刚度
按GB/T 9647测定，取样时切割点应在小圆波峰和六边形成型波峰中间。
7.4.2 耐外压负载性能
7.4.2.1 样品制备
从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，在温度为（23±2）℃的标准环境下放置24h。
7.4.2.2 试验设备
能提供试验速度为（5±1）mm/min 的试验设备，其压板最小尺寸不小于200mm。
7.4.2.3 试验步骤
将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，方向同压缩方向一致。试验速度为（5±1）mm/min，当变形量为试样试验时的压缩初始高度的25%时，记录此时的压缩负荷，试验结果取三个试样的平均值。
7.4.3 环段热压缩力
按GB/T 9647取样，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2）℃，1h处理后，从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取内径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的实验结果的算术平均值为试验结果。
7.4.4 扁平试验
按GB/T 9647的规定进行。从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min，当垂直方向外径变形量为六边形对边尺寸的50%时，立即卸荷。
7.4.5 落锤冲击
取10个试样进行测定，在23℃环境下预处理2小时，用V形托板，冲击R角处，每个试样冲击一次，冲击高度（2000±10）mm，落锤质量（5.0±0.1）kg。用肉眼观察，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏。每个试样冲击一次，10个中10个均不出现破裂、裂纹为合格。
7.4.6 纵向回缩率
按 GB/T 6671中方法B的测定的方法进行。
7.4.7 维卡软化温度
按GB/T1633中A50法规定进行。
7.4.8 体积电阻率
按GB/T 31838.2 的规定进行。
7.4.9 阻燃性能
按GB/T 2408中9试验方法B－垂直燃烧试验测定。
7.4.10连接密封性
按DL/T 802.4中5.10试验方法进行试验。
7.4.11导热系数
按GB/T 22588的规定进行。
8、检验规则
8.1 组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期7天尚不足30t，则以7天产量为一批。
8.2. 出厂检验
8.2.1. 出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4和6.5表中的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验和导热性能。
8.2.2. 在6.1、6.2和6.3中除层压壁厚及内层壁厚外检验按 GB/T 2828.1进行抽样，6.5表中的导热性能检验按GB/T22588-2008进行抽样。采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为5.5，其N、n、Ac、Re（见表9）。
表9 抽样方案 单位：根
批量
N　样本量
n　接收数
Ac　拒收数
Re
≤150　8　1　2
151～300　13　2　3
301～500　20　3　4
501～1200　32　5　6
1201～3200　50　7　8
3201～10000　80　10　11
8.2.3 在按8.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽查样品，进行6.4中的环刚度、扁平试验和落锤冲击试验和6.5中导热性能测试；并按7.3.3要求随机抽取3个样，对6.3中的层压壁厚及内层壁厚进行测量，取最小值。
8.3 型式检验
型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目。随机抽取足够的样品进行型式检验。
一般情况下每两年进行型式检验一次。
若有以下情况之一，应进行型式检验。
⑴新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
⑵结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
⑶设备改造后或大型维修后恢复生产时；
⑷产品长期停产后恢复生产时；
⑸出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时；
⑹国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.4 判定规则
6.1、6.2和6.3中除层压壁厚及内层壁厚外，任一条不符合表9规定时，则判断为不合格。6.3中的层压壁厚、内层壁厚，6.4中的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验，6.5中的导热测试有一项达不到指标时，按8.2.2抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复检。如仍不合格，判该批为不合格批。
9、标志、运输和贮存
9.1 标志
每根管材在波峰或内壁上应至少有一处永久性标志，标志应包含以下内容：
按6.2规定的标记。
产品名称、生产厂名（厂名可缩写）或商标、生产日期。
9.2 运输
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压，必须使用管材专用管枕进行堆放、运输。
9.3 贮存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过4m，远离热源，不得曝晒。