T/JSGT 001-2020 微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋

（一）标准编写格式
标准内容符合GB/T 1.1和GB/T 20004.1-2016标准的规定。
该标准规定的主要内容：牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
（二）关于适用范围
本标准适用于公称直径范围为10mm～32mm的微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋。
（三）分类、牌号
1、分类
钢筋按屈服强度特征值为400级。
2、牌号
热轧微晶钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表1 热轧微晶钢筋牌号的构成及其含义
类别
微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋
牌号 牌号构成　 英文字母含义
HRB400 由HRB+屈服强度特征值构成　 HRB—热轧带肋钢筋的英文(Hotrolled RibbedBars)缩写。
HRB400E　 由HRB+屈服强度特征值+E构成 HRB—热轧带肋钢筋的英文(Hotrolled RibbedBars)缩写。
E—“地震”的英文(Earthquake)首位字母
（四）尺寸、外形、重量及允许偏差
1、公称直径范围
钢筋的公称直径范围为10mm～32mm。
2、重量及允许偏差
钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2的规定。
表2 实际重量与理论重量的允许偏差
公称直径mm　实际重量与理论重量的偏差%
10～12　 -3.0～-5.5
14～20 　-2.0～-4.5
22～32 　-1.0～-3.5
（五）技术要求
1、轧制工艺路线
热轧微晶钢筋应采用TMCP控轧控冷低温大变形精轧工艺，精轧变形量≥30%。
2、轧制温度工艺
钢筋的轧制温度工艺应符合表3的规定.
表3 钢筋轧制温度工艺
牌号　 公称直径mm　开轧温度℃　2#剪温度℃　进精轧温度℃　上冷床温度℃
HRB400 10～18 950～1080 900～1000 830～880 800～850
HRB400E　 20～32　 950～1080　900～1000　 /　 800～850
（六）牌号和化学成分
1、钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合本标准表4的规定。
（七）力学性能
1、钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、最大力总延伸率 Agt等力学性能特征值应符合本标准表5的规定。表5所列各力学性能特征值,除R0eL/ReL可作为交货检验的最大保证值外,其他力学 特征值可作为交货检验的最小保证值。
（八）晶粒度
微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋公称直径为20～32mm的实际晶粒度为9.5级或更细，公称直径为10～18mm的实际晶粒度为10级或更细。
（九）金相组织
钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体,基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合GB/T 1499.2-2018附录B的规定。如供方能保证可不做检验。
（十）连接性能
1、推荐采用机械连接的方式进行连接。
1.1钢筋机械连接接头等级的选用应符合下列规定：
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求较高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；
混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
1.2钢筋机械连接应符合下列规定：
1)钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗；
2)钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行；
3)直螺纹钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 0～2.0p；
4)直螺纹接头的钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；
5)锥螺纹钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0.5p～-1.5p；
6)钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验。
注：p为螺距；6f 级精度要求可参考现行国家标准普通螺纹公差GB/T 197中的相关现定。
（十一）钢筋的表面标志应符合下列规定:
1、钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，还可 轧上经注册的厂名或商标。
2、钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400以4表示，HRB400E以4E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。
3、标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。