T/DEFA 001-2021 地理标志产品 东宁黑木耳

6.1原料
无霉变的硬杂木屑为主料，麦麸、米糠、豆饼粉、石膏、石灰为辅料。
6.2菌包制作
6.2.1培养基配置
将原料与辅料按比例混匀，加水搅拌过筛，拌匀后测水分含量达到58-60%，pH值7－8，放置12小时使木屑完全浸湿。
6.2.2装袋
采用装袋机装袋，装料高度为22±1cm。装料要求上、下松紧一致，料面压实平整，塑料袋无褶皱。
6.2.3灭菌
采用常压100℃保持12小时以上并闷锅3小时，或高压121℃保持2小时。灭菌时必须将锅内的冷空气排尽，菌袋摆放不要过于紧密，灭菌结束后应自然冷却，轻启锅门利用菌袋余温烘干袋表面水分。
6.2.4接种
将菌包温度冷却至36℃左右，在无菌条件下对菌包进行接种。
6.2.5菌包培养
将接完菌的菌袋摆放在消毒处理后的养菌架上避光培养，待菌包培养基长满菌丝即可进行出耳管理。
6.3栽培管理
6.3.1刺孔管理
菌丝长满菌袋并复壮后进行刺孔。孔径在0.4－0.6cm之间，孔间距2—3cm，成“品”字型分布，每袋刺孔180—240个。刺孔深度以0.8cm为宜。刺孔过深出耳慢，刺孔过浅易掉耳。
6.3.2催芽管理
菌包上盖塑料和草帘，增湿保温，湿度控制在80％左右，温度控制在23℃以下，早晚各通风一次，每次30分钟。
6.3.3浇水管理
根据天气、温度、黑木耳生长情况等进行浇水管理。木耳原基形成期湿度保持在70%-80%，每天通风0.5小时；耳片分化期棚内温度控制在22℃以下，湿度保持在80%，适当加大通风；展片采摘期开放管理，干湿交替。
6.3.4采收和与晾晒
采收前一天停止浇水，木耳大小为3cm-4cm应及时采收，采大留小。采摘后的木耳采用网架晾晒，注意防雨、防露。
6.3.5储存
采用干净无毒的塑料编织袋盛装木耳，储存应选择避光、清洁、阴凉、干燥的库房环境，并注意防潮、防霉、防虫、防鼠、防盗。
7要求
7.1感官要求
感官要求见表1。
表1 感官要求
项目　要求　检验方法
特级　一级　二级　三级
色泽　耳正面纯黑褐色、有光泽，耳背面暗灰色　耳正面黑褐色、有光泽，耳背面暗灰色　耳正面黑褐色，背暗灰色　多为黑褐色至浅棕色　见8.1.1
形态　耳片完整，呈独立椭圆碗状　耳片完整　耳片基本完整　耳片大小不一或呈碎片
直径/cm　0.6～1.5　0.6～2.0　0.5～2.8　≥0.4　见8.1.2
耳片厚度/mm　≥1　≥1　0.7　—　见8.1.3
拳耳/%　无　无　无　≤1　见8.1.4
薄耳/%　无　无　无　≤0.5
流失耳　无
虫蛀耳
霉烂耳
气味　具有黑木耳特有的气味，无异味　见8.1.1
杂质/%　≤0.2　≤0.3 　≤0.5　≤1　见8.1.5
7.2理化要求
应符合表2规定。
表2 理化要求
项目　要求　检验方法
特级　一级　二级　三级
干湿比　≥1:12　≥1:11　见8.2.1
水分/%　≤12.0　见8.2.2
灰分/%　≤5.0　见8.2.3
总糖（以转化糖计）/%　≥30.0　见8.2.4
粗蛋白/%　≥10.0　见8.2.5
粗脂肪/%　≥0.40　见8.2.6
粗纤维/%　3.0～6.0　见8.2.7
7.3安全卫生要求
污染物限量应符合GB 2762的规定；农药残留限量应符合GB 2763的规定。
7.4净含量
预包装产品净含量应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定要求。
8试验方法
8.1感官检验
8.1.1色泽、形态、大小、气味
按照GB/T 6192规定方法测定。
8.1.2最大直径
按照GB/T 6192规定方法测定。
8.1.3耳片厚度
按照GB/T 6192规定方法测定。
8.1.4拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳
随机抽取样品500g（精确值0.1g），分别拣出拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳，用感量为0.1g的天平称其质量，按式（1）分别计算样品中的拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳的质量分数，计算结果精确到小数点后一位。
…………………………………(1)
式中：
X-----拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳的质量分数，%；
m1------拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳的质量，单位为克（g）；
m-------样品的质量，单位为克（g）。
8.1.5杂质
按照GB/T 12533规定的方法测定。
8.2理化检验
8.2.1干湿比
按GB/T 6192规定的方法测定。
8.2.2水分的测定
按GB/T 5009.3规定的方法测定。
8.2.3灰分的测定
按GB/T 5009.4规定的方法测定。
8.2.4总糖的测定
按GB/T 15672规定的方法测定。
8.2.5粗蛋白的测定
按GB/T 5009.5规定的方法测定。
8.2.6粗脂肪的测定
按GB/T 5009.6规定的方法测定。
8.2.7粗纤维的测定
按GB/T 5009.10规定的方法测定。
8.3净含量
按照JJF1070规定的方法测定。
9检验规则
9.1组批规则
同一种植园区、同一生产期内生产、同一等级的黑木耳作为一个检验批次。
9.2抽样
9.2.1抽样数量
在整批货物中，包装产品以同类货物的小包装袋（盒、箱等）为基数，散装产品以同类货物的质量（kg）或件数为基数，按下列整批货物件数的基数进行随机抽样。
----整批货物50件以下，抽样基数为2件；
----整批货物51件～100件，抽样基数为4件；
----整批货物101件～200件，抽样基数为5件；
----整批货物201件以上，以6件为最低限度，每增加50件加抽1件。
小包装质量不足检验所需质量数，适当加大抽样量。
9.2.2抽样方法
在整批货物中的不同部位抽样，每件深入耳包中心处抽取100g，把抽取出的样品置于铺垫物上，充分混合后，以四分法分取需要数量样品，装入密封样品袋。
9.3检验分类
9.3.1交收检验
每批产品交收前，生产者应进行交收检验。交收检验内容包括感官、水分、标志和包装。检验合格后，附合格证方可交收。
9.3.2型式检验
型式检验是对产品进行全面考核，即对本标准的全部规定进行检验。有下列情形之一者应进行型式检验；
a）国家质量监督机构或行业主管部门提出型式检验要求时；
b)前后两次抽样检验结果差异较大时；
c)因人为或自然因素使生产技术和生产环境发生较大变化时。
9.4判定规则
9.4.1卫生指标中任何一项不符合本标准要求的，则判定该批产品不合格。其他指标如有一项不合格，允许在同批次产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。
9.4.2在判定级别时，若各指标间所对应级别不一致，则按照舍高取低原则，判定该产品为较低等级指标对应的等级。
9.4.3因净含量不符合标准判为不合格时，允许经适当处理后再有复验；复验项目、检查水平和合格质量水平仍按原要求，以复验结果作为最终判定依据。
10标志、标签
10.1外包装标志应符合GB/T 191的规定。应标明产品名称、产品标准号、等级、质量或数量、规格、生产日期、保质期、生产企业名称、地址。
10.2标签应符合GB 7718的要求。企业使用地理标志专用标签时，经审核备案后采用加贴、吊挂和直接印刷等形式标示在销售包装上。
11包装、运输和贮存
11.1包装
11.1.1产品包装应符合GB/T6543。包装材料应坚固、洁净、干燥、防潮、无破损、无异味、无毒、无害。
11.1.2每批产品所用的包装、质量单位应一致。
11.1.3包装检验规则：逐件称量抽取的样品，每件的净含量应不低于包装外标志的净含量。
11.2运输
11.2.1运输时应轻装、轻卸，避免机械损伤。
11.2.2运输工具应清洁、卫生，无污染物、无杂物。
11.2.3防日晒、防雨淋、不可裸露运输。
11.2.4不得与有毒、有害、有异味的物品和鲜活动物混装混运，不得用有毒（害）或受污染的运输工具运载。
11.3贮存
11.3.1置于通风良好、阴凉干燥、清洁卫生、有防潮设备及防霉变、防虫蛀和防鼠设施的库房贮存。
11.3.2不得与有毒、有害、有异味和易于传播霉菌、虫害的物品混合存放。