标准编号：T/GZHG 023-2021
标准名称：聚乙烯（改性无水磷石膏）双波峰增强排水管
发布部门：贵州省化学化工学会
起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿色化工与先进材料研发中心、湖北大洋塑胶有限公司、贵州国塑科技管业有限责任公司、萍乡市大地新材料科技有限公司、贵州南方伟业科技新材料有限公司、四川品瑞汇腾新材料科技有限公司、湖北万锦科技有限公司、贵州正业工程技术投资有限公司、贵州水务建设工程有限公司、贵州双龙航空港开发投资（集团）有限公司、贵阳市城市发展投资（集团）股份有限公司、国家磷及磷化工产品质量监督检验中心（贵州）
发布日期：2021-04-23
实施日期：2021-05-23
标准状态：现行
标准格式：PDF
文件大小：367.46 KB
内容简介
5技术要求
5.1 颜色
管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。
5.2 外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。
5.3 长度
管材长度一般为6m，也可由供需双方商定。管材长度应包含承口部分长度。管材长度不允许有负偏差。
5.4 尺寸
管材尺寸符合表1的要求。
表 1管材尺寸
单位：mm
公称内径
DN/ID 最小平均内径
dim，min 最小层压壁厚
e1min 内层壁厚
e 最小接合长度
Amin 最小“U”形凹槽深度Hmin 最小承口壁厚
e 2
200 195 2.0 1.1 60 3.0 2.5
300 294 2.5 1.7 69 5.0 3.0
400 392 3.0 2.3 77 6.0 3.5
500 490 3.5 3.0 85 8.0 4.0
600 588 4.0 3.5 96 10.0 4.0
800 785 4.5 4.5 118 12.0 5.5
1000 985 6.0 5.0 140 14.0 6.0
1200 1185 8.0 5.0 162 16.0 6.0
1500 1485 8.0 5.0 178 18.0 6.0
5.5 分类
管材按环刚度分类，见表2。
表2 公称环刚度等级
等级 SN8 SN10 SN12.5
环刚度/( kN/m2) 8 10 12.5
5.6物理力学性能
5.6.1聚乙烯（无水磷石膏）复合改性材料的物理力学性能应符合表3的规定。
表3 材料的物理力学性能
序号 项目 单位 指标 试验方法
1 拉伸强度 MPa ≥20.7 6.4.1
2 弯曲模量 MPa ≥800 6.4.2
3 MFR（熔体质量流动速率） g/10min ≤3 6.4.3
5.6.2 管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 管材的物理力学性能
序号 项目 单位 指标 试验方法
1 环刚度 SN8 kN/㎡ ≥8 6.4.4
SN10 ≥10
SN12.5 ≥12.5
2 落锤冲击试验 — 10/10通过 6.4.5
3 环柔性 — 试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开 6.4.6
4 烘箱试验 — 无气泡、无分层、无开裂 6.4.7
5 蠕变比率 % ≤4 6.4.8
6 OIT氧化诱导时间 min ≥20 6.4.9
6试验方法
6.1 状态调节和试验环境
除有特殊规定外，试样按照GB/T 2918-2018的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24h；内径公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间不应少于48h.
6.2 外观检查
目视检查，内部可用光源照看。
6.3 尺寸测量
6.3.1有效长度
按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。
6.3.2平均内径
按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
6.3.3壁厚
按照GB/T 8806-2008的规定，将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚、内层壁厚，承口壁厚，读取最小值。
6.3.4“U”形凹槽深度
按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的卡尺或深度尺，测量“U”形凹槽处深度，读取最小值。
6.3.5接合长度
按照GB/T 8806-2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。
6.3.6承口平均内径
按照GB/T 8806-2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。
6.4 物理力学性能
6.4.1拉伸强度
沿轴向按标准 GB/T 1040.2-2006取哑铃型试样，按标准 GB/T1040.2-2006的方法进行测试。
6.4.2弯曲模量
试样尺寸：沿轴向取长为80mm，宽10mm。按GB/T9341-2008方法测定。
6.4.3熔体质量流动速率
按GB/T3682.1-2018测定，试验温度190℃，砝码5公斤。
6.4.4环刚度
按GB/T 9647-2015?测定，取样时切割点应在波谷的中间。
6.4.5落锤冲击试验
试验按GB/T 14152-2001规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度（0±1）℃。落锤质量和冲击高度见表5。
表5 落锤冲击试验条件
内径/mm 落锤重量/kg 落下高度/mm
d＜500 2.5 1000
d≥500 3.2 2000
用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。
6.4.6环柔性
6.4.6.1 试样
从一根管材上取300±20mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。
6.4.6.2 试验步骤
试验按GB/T 9647-2015进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，内壁无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
6.4.7烘箱试验
6.4.7.1 试样
取300±20mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；对外径＞400mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样。
6.4.7.1 试验步骤
将烘箱温度设定为110±2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁接触。当层压壁厚e≤8mm时，在110±2℃下放置30min；当层压壁厚e＞8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样不合格。
6.4.8蠕变比率
试验按GB/T 18042-2000的规定进行，试验温度为23±2℃，计算并外推至两年的蠕变比率。
6.4.9氧化诱导时间
试验按GB/T 19466.6-2009的规定测试，试验温度200℃，分别取管材外壁和内壁样，测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热老化性能。
5.1 颜色
管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。
5.2 外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。
5.3 长度
管材长度一般为6m，也可由供需双方商定。管材长度应包含承口部分长度。管材长度不允许有负偏差。
5.4 尺寸
管材尺寸符合表1的要求。
表 1管材尺寸
单位：mm
公称内径
DN/ID 最小平均内径
dim，min 最小层压壁厚
e1min 内层壁厚
e 最小接合长度
Amin 最小“U”形凹槽深度Hmin 最小承口壁厚
e 2
200 195 2.0 1.1 60 3.0 2.5
300 294 2.5 1.7 69 5.0 3.0
400 392 3.0 2.3 77 6.0 3.5
500 490 3.5 3.0 85 8.0 4.0
600 588 4.0 3.5 96 10.0 4.0
800 785 4.5 4.5 118 12.0 5.5
1000 985 6.0 5.0 140 14.0 6.0
1200 1185 8.0 5.0 162 16.0 6.0
1500 1485 8.0 5.0 178 18.0 6.0
5.5 分类
管材按环刚度分类，见表2。
表2 公称环刚度等级
等级 SN8 SN10 SN12.5
环刚度/( kN/m2) 8 10 12.5
5.6物理力学性能
5.6.1聚乙烯（无水磷石膏）复合改性材料的物理力学性能应符合表3的规定。
表3 材料的物理力学性能
序号 项目 单位 指标 试验方法
1 拉伸强度 MPa ≥20.7 6.4.1
2 弯曲模量 MPa ≥800 6.4.2
3 MFR（熔体质量流动速率） g/10min ≤3 6.4.3
5.6.2 管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 管材的物理力学性能
序号 项目 单位 指标 试验方法
1 环刚度 SN8 kN/㎡ ≥8 6.4.4
SN10 ≥10
SN12.5 ≥12.5
2 落锤冲击试验 — 10/10通过 6.4.5
3 环柔性 — 试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开 6.4.6
4 烘箱试验 — 无气泡、无分层、无开裂 6.4.7
5 蠕变比率 % ≤4 6.4.8
6 OIT氧化诱导时间 min ≥20 6.4.9
6试验方法
6.1 状态调节和试验环境
除有特殊规定外，试样按照GB/T 2918-2018的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24h；内径公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间不应少于48h.
6.2 外观检查
目视检查，内部可用光源照看。
6.3 尺寸测量
6.3.1有效长度
按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。
6.3.2平均内径
按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
6.3.3壁厚
按照GB/T 8806-2008的规定，将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚、内层壁厚，承口壁厚，读取最小值。
6.3.4“U”形凹槽深度
按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的卡尺或深度尺，测量“U”形凹槽处深度，读取最小值。
6.3.5接合长度
按照GB/T 8806-2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。
6.3.6承口平均内径
按照GB/T 8806-2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。
6.4 物理力学性能
6.4.1拉伸强度
沿轴向按标准 GB/T 1040.2-2006取哑铃型试样，按标准 GB/T1040.2-2006的方法进行测试。
6.4.2弯曲模量
试样尺寸：沿轴向取长为80mm，宽10mm。按GB/T9341-2008方法测定。
6.4.3熔体质量流动速率
按GB/T3682.1-2018测定，试验温度190℃，砝码5公斤。
6.4.4环刚度
按GB/T 9647-2015?测定，取样时切割点应在波谷的中间。
6.4.5落锤冲击试验
试验按GB/T 14152-2001规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度（0±1）℃。落锤质量和冲击高度见表5。
表5 落锤冲击试验条件
内径/mm 落锤重量/kg 落下高度/mm
d＜500 2.5 1000
d≥500 3.2 2000
用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。
6.4.6环柔性
6.4.6.1 试样
从一根管材上取300±20mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。
6.4.6.2 试验步骤
试验按GB/T 9647-2015进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，内壁无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
6.4.7烘箱试验
6.4.7.1 试样
取300±20mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；对外径＞400mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样。
6.4.7.1 试验步骤
将烘箱温度设定为110±2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁接触。当层压壁厚e≤8mm时，在110±2℃下放置30min；当层压壁厚e＞8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样不合格。
6.4.8蠕变比率
试验按GB/T 18042-2000的规定进行，试验温度为23±2℃，计算并外推至两年的蠕变比率。
6.4.9氧化诱导时间
试验按GB/T 19466.6-2009的规定测试，试验温度200℃，分别取管材外壁和内壁样，测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热老化性能。
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