标准编号：T/GDWCA 0018-2018
标准名称：铠装工艺操作规范
发布部门：广东省电线电缆行业协会
起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子科技有限公司
发布日期：2018-01-31
实施日期：2018-02-28
标准状态：现行
标准格式：PDF
文件大小：256.57 KB
内容简介
注意事项
1.对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2.对每盘铠装缆芯下车后，应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。
3.如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。
4.铠装层的最大间隙不应超过钢带宽度50%。上下两层钢带打盖应不少于钢带宽度的25%。
5.若经工艺调节无法达到制造要求，可以依据附录A中参数，进行调试。
6.应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。
7.钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
8.低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。确认符合要求后再正常开车运行。
9.在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。
10.铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2 mm）。
11.铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。
12.线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边（50～100）mm为宜。卸盘时，应注意防止碰伤线芯。
1.对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2.对每盘铠装缆芯下车后，应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。
3.如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。
4.铠装层的最大间隙不应超过钢带宽度50%。上下两层钢带打盖应不少于钢带宽度的25%。
5.若经工艺调节无法达到制造要求，可以依据附录A中参数，进行调试。
6.应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。
7.钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
8.低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。确认符合要求后再正常开车运行。
9.在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。
10.铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2 mm）。
11.铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。
12.线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边（50～100）mm为宜。卸盘时，应注意防止碰伤线芯。
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