T/CXDYJ 0005-2020 功能性电解水发生装置

一、技术要求
1.1 材料要求
1.1.1 设备外壳、电解槽及储水管件采用UPVC材料或其它具有抗氧化、耐腐蚀能力的材料。紧固件采用钛合金材质或其它抗腐蚀性较强材料，不得采用电镀件。
1.1.2 电解电极宜采用耐腐蚀的贵金属电极，不得采用石墨及二氧化铅材质电极。
1.1.3 水泵、电磁阀、漏电保护开关、监控仪表、电极等外购件应具有质量合格证明文件，监控仪表的精度不低于2.5级。
1.1.4 金属零部件及电器元件安装位置存在被腐蚀可能的，应具有保护隔离措施。
1.1.5 管件接口采用GB/T 5836.2中公称尺寸，便于更换和接驳。
1.1.6 电气控制部件的设计应符合GB/T 25295标准要求。
1.2 功能要求
1.2.1 配置有净水设备，可直接使用市政自来水生产。当净水装置内置时，应方便更换耗材。
1.2.2 设备配置有水温、电导率、酸度pH值，还原电位ORP值监测装置，可实时监控净化水水质、水温以及电解水pH、ORP等数值变化。
1.2.3 设备采用PLC自动化控制，配有触屏操作系统，可实时显示设备运行状态及手动调整控制参数。
1.2.4 设备在自动工作模式下，具有自动灌装功能，自动添加原液功能，自动清洗功能。
1.2.5 具有多个电解单元的设备，电解单元可根据设置要求，单独、分组或同时使用。
1.2.6 配置有两个及以上电解槽的设备，应可根据需要同时生产两种不同类型的功能性电解水。
1.2.7 设备预留有网络控制接口，在用户有远程管理要求时，可与计算机和服务器相连，实时监测生产情况以及远程启停设备。
1.2.8 设备电解槽及储液箱采用封闭式结构，配备有废气收集装置，并预留有气管接口，可外挂废气处理设备。
1.2.9 设备具有电解电极及水质监控探头的自动保护功能，避免因缺水造成电极及探头损坏。
1.2.10 在正常运转情况下，设备通过自动调节，产量仍不能达到标称值（或设定值）时，应具有自动停机或提示更换电极的提示功能。
1.2.11 设备预期使用环境通风条件较差，由供需双方商定需加装有害气体监控装置的，在有害气体浓度达到设定值时设备应自动停机并报警。
1.3 性能要求
1.3.1 设备正常工作的适宜环境条件为：温度25±15℃，湿度：≤90%RH，输入电压：220V±10%。超出正常工作环境条件下的使用将会影响设备性能。
1.3.2 具有多种电解模式的设备，技术指标由供需双方商定。当需方无明确要求时，以设备电解NaCl模式时的性能指标进行要求，应符合表1规定。
表1：电解水发生装置性能指标
序号　技术指标　 单位　 技术要求　 检测方法
1　NaCl消耗量　 g/g　 ≤35 本标准试验方法第6.3.2条
2　电耗　 kw?h/g　 ≤0.05　 本标准试验方法第6.3.2条
3　有效氯浓度（以Cl计） %　 ≥0.01　 GB 25574-2010标准附录A
4　有效氯产量　 g/h　 ≥标称值　 本标准试验方法第6.3.2条
5　电解液外观　 /　 清澈透明，无可见杂质 GB 25574-2010标准4.1条
6　游离碱（以NaOH计） %　 0.2～1.0　 GB 25574-2010标准附录A
7　重金属（以Pb计）注1 mg/kg 　 ≤10　 GB 25574-2010标准附录A
8　砷（As）注1　 mg/kg 　 ≤1　 GB 25574-2010标准附录A
注1：仅在电解液可能作为食品添加剂、饮水或食具消毒用途时才做检测。
1.3.3 设备电解制备A剂（酸性制剂）时，pH值不得高于2.5；电解制备B剂（碱性制剂）时，pH值不得低于12.0。
1.3.4 电解设备自来水进水口应能承受2.5 MPa±0.1 MPa静水压，保持15s，设备内阀体和管道应无变形、无渗漏。
1.3.5 电解水出水口在承受0.5MPa静水压，保持15s，机组内阀体和管道应无变形、无渗漏。
1.4 电气安全
1.4.1 设备应配有漏电及短路保护装置，并能正常运行。
1.4.2 电控装置均应接地，并设置有安全警示标识，标有接地标志。
1.4.3 设备动力电路导线与保护联接电路之间绝缘电阻应不小于10MΩ。
1.4.4 动力电路导线和保护联接电路之间经频率为50Hz，试验电压为1000V，保持1min应无击穿放电和闪络现象。
二、试验方法
2.1 材料要求
检查验货凭证或向供货方索取产品检验合格证明文件。
2.2 功能要求
2.1 试验环境条件应在5.3.1条要求环境条件内进行。
2.2 通过检查设备功能模块、编辑操作流程、调整控制参数、模拟故障等方式，观察设备运行状况，验证设备功能是否符合5.2.1条～5.2.11条要求。
2.3 性能指标
2.3.1 试验环境条件应在5.3.1条要求环境条件内进行，电解槽电压、电流及其它控制参数按设备操作手册推荐要求进行设置。
2.3.2 设备配有多个电解槽单元且型号相同的，任选一个电解槽进行试验。如配置多种型号电解槽单元的，则每个型号任选一个，依次进行试验。在选定待试验的电解槽的原液槽内，加入浓度约（85±5）g/L的NaCl溶液5L。加入量应至少满足设备持续运行2h，否则应适当增加NaCl溶液用量。将设备运行模式设置为自动，并记录设备电解完所有原液所需的时间t（h）和电度表上的耗电量W1（kW?h）。
2.3.2.1 待设备自动停止运行后，称取生产的电解液总重量m（kg），并进行取样。样液取样体积不得低于200ml。如电解液存储一个大容器内，则在1/10、1/2、9/10液层处提取相同体积样液混匀。如采用多个小容器分装，则在各个小容器相应液层分别取样后，再将样液混匀，各个小容器的取样量应保持一致。
2.3.2.2 根据NaCl溶液的实际配置浓度c（g/L）及实际加入原液槽的NaCl溶液体积V（L），计算出消耗的NaCl电解质重量m1（g）。计算公示：m1=V?c 。
2.3.2.3 按GB 25574-2010标准4.1条及附录A要求对样液的各项理化性能指标进行检测。
2.3.2.4 依据电解液中有效氯浓度w（%）、产出的电解液总重量m（kg），计算出单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2（g）。计算公式：m2=1000?m?w。
2.3.2.5 依据单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2（g）、生产时间t（h）及该类型电解槽数量n，计算出单位时间内设备总的有效氯产量P（g/h）。计算公式：P= m2?n/t。当设备配有多种类型电解槽时，设备总的有效氯产量为所有类型电解槽生产量相加值。
2.3.2.6 依据单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2（g）及消耗的NaCl重量m1（g），计算出有NaCl消耗量Q（g/g）。计算公式：Q=m1/m2
2.3.2.7 单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2（g）及记录的耗电量W1（kW?h），计算出电耗W（kW?h/g）。计算公式：W= W1/m2
2.3.3 将电解设备运行模式设置为自动模式，同时生产A剂及B剂（如设备仅配备有一个电解槽时，则分别生产A剂、B剂检验。）。A剂pH控制值设置为1.6，B剂pH值设置控制为13.2。待设备稳定运行30min后，在贮液槽移取样液分别测量pH值，应符合5.3.5条要求。测量电解水酸度值时，应注意将前后产生的电解水混匀后取样。
2.3.4 供需双方商定的其它性能指标，检验方法由供需双方共同商定。
2.3.5 进水口水压
系统充水完毕后，各滤芯处于正常工作状态后，在进水管路上安装精度不低于1.6级的压力表，慢慢施加水压至2.5 MPa后保持60s，检查设备内阀体和管道是否有变形、渗漏。
2.3.6 出水口水压
封堵各电解水出口，使其形成一个密闭管路，在加压管路上安装一个精度不低于1.6级的压力表，慢慢施加水压至0.5 MPa后保持60s，检查设备内阀体和管道是否有变形、渗漏。
2.4 电气安全
2.4.1 模拟漏电和短路的故障状态，设备安装保护装置应能及时断开供电。
2.4.2 目视检查设备电控装置箱体，检查是否在检查门上标识安全警示，非导电金属部件是否连接有接地线，并标有接地标识。
2.4.3 依据GB 5226.1-2008标准要求18.3条要求进行测试，设备动力电路导线与保护联接电路之间绝缘电阻应不小于10MΩ。
2.4.4 依据GB 5226.1-2008标准要求18.4条要求进行测试，动力电路导线和保护联接电路之间经频率为50Hz，试验电压为1000V，保持1min应无击穿放电和闪络现象。（不适宜经受试验电压的元件应在试验期间断开。）
三、检验规则
3.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目表见表2.
表2：出厂及形式型式检验项目
检验项目　 标准条款　 型式检验　出厂检验 　试验方法
材料要求　 1.1　　　 2.1
功能要求　 1.1　　　 2.2
功能要求　 1.2.9～1.2.11　　 √　 2.2
性能指标　 1.3　　 √　 2.3
电气安全　 1.6　　 √ 2.6
3.2　出厂检验
产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后方能出厂, 出厂时应附有产品合格证书。
出厂检验如有不合格项，允许修整后复验，复验后不合格，则判定该产品不合格。