T/JYJDMJXH 01-2019 一次性注塑成型仿木制空心脚扶手椅模具

1 要求
1.1 制造依据
模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
1.2 部件配合
模具张缩（开合）应自如，动作灵活平稳，无卡壳、干涉等现象。模具结构合理，坚固耐用，磨损少，模具的动作件达到GB/T 1800.1-2009的规定精度Ⅱ11级以上, 模具连续生产50万次以上应不变形，连续生产10万次以上模温不高于60℃。
1.3 主要材料
模具型腔表面采用关键指标：表面硬度HV≥500，钢材特性：抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。
1.4 加工要求
1.4.1表面粗糙度
模具型腔表面粗糙度Ra≤1.6μm，模具的上下平面表面粗糙度Ra≤3.2μm，模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra≤1.6μm。
1.4.2 焊接
有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T 985.1的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未溶合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应该清理干净。
1.4.3 试压
冷却水路通水试压，水流应流动通畅。
1.5 定位装置
定位装置动作应灵活可靠，定位准确。
1.6 推杆硬度
推杆表面硬度应为HRC 35～45。
1.7 极限偏差
模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1和GB/T 1800.1-2009的规定。模具制造产品成型零件精度等级可以达到Ⅱ12级以上。
1.8 防锈
模具检验合格后,应及时做防锈处理。
2 试验方法
2.1 制造依据
检查图样和技术文件。
2.2 部件配合
精度用高精度测量仪，间隙配合应该用塞尺，其他用目测观察。
2.3 主要材料
模具主要材料性能指标应按有关国家标准规定
2.4 加工要求.
5.4.1 应硬化处理，表面硬度HV≥500，钢材特性： 抛光 、电蚀、焊补性、切削加工性良好。
5.4.2 按GB/T 6060.2、GB/T 985.1规定的方法进行。
2.5 定位装置
采用压铅检测方法来检查模具抽芯块的重复运动精度，检验定位装置的准确性。
2.6 推杆硬度
用精度为0.002毫米作为一个硬度单位的洛氏硬度计进行检验。
2.7　 尺寸极限偏差
用精度为0.02mm的游标尺，精度为0.01mm千分尺和内径百分表检测。
2.8 防锈
用肉眼观察。