标准编号：T/GZHG 017-2020
标准名称：通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管
发布部门：贵州省化学化工学会
起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿色化工与先进材料研发中心、湖北大洋塑胶有限公司、贵州国塑科技管业有限责任公司、萍乡市大地新材料科技有限公司、贵州正业工程技术投资有限公司、贵州水务建设工程有限公司、贵州双龙航空港开发投资（集团）有限公司、贵阳市城市发展投资（集团）股份有限公司
发布日期：2020-10-13
实施日期：2020-10-13
标准状态：现行
标准格式：PDF
文件大小：411.12 KB
内容简介
5技术要求
5.1 颜色
管材颜色一般为本色，或由供需双方协商商定，色泽应均匀一致。
5.2 外观
管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无凹陷、无凸起、无分解变色线及明显的杂质，套管断面应切割平整并与轴线垂直，无裂口、毛刺。
5.3 结构尺寸及长度
典型的通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管尺寸见表1。
表1 通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管尺寸 单位：mm
内孔直径
D 最小外层壁厚
e1 最小内层壁厚
e2 宽度及偏差值
W 高度及偏差值
H 最小管道长度
L 有效孔数
标称值 允许偏差
28 ±0.5 2.8 2.2 110±0.3 95±0.3 6000 7孔
28 2.8 2.2 125±0.3 115±0.3 6000 9孔
33 2.8 2.2 127±0.4 110±0.3 6000 7孔
33 2.8 2.2 146±0.4 135±0.4 6000 9孔
5.4 弯曲度
多棱管不允许有“S”形弯曲，同方向弯曲度应不大于2%。
5.5 物理力学及环境性能要求
通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管的物理力学及环境性能应符合表2的规定。
表2 通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管的物理力学性能要求
序号 项目 单位 性能要求
1 落锤冲击试验 / (0±1)℃，2h，试样都不破裂
2 管材刚度 kN/m2 ≥1500
3 套筒坠落试验 — 试样无破损或裂纹
4 拉伸屈服强度 MPa ≥30
5 纵向回缩率 % （150±2）℃下保持60min，冷却至室温观察；试样应无分层、开裂或起泡；纵向回缩率≤5
6 连接密封性 — 试样不破裂，无渗漏
7 静摩擦系数 — ≤0.35
8 热氧老化后的扁平试验 — 老化后，垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂
9 高温灼烧残留量 % ≤20
10 维卡软化温度 ℃ ≥79
6试验方法
6.1 状态调节和试验的标准环境
一般情况下，试验在室温下进行。有特殊规定外，试样应按GB/T 2918的规定在（23±2）℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
6.2 颜色及外观检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。
6.3 尺寸测量
6.3.1 长度
用最小刻度为1mm的卷尺测量管材的长度。
6.3.2 高度
按照GB/T 8806的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，测量外壁对边的长度。
6.3.3 宽度
用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材外壁同一断面对角的长度。
6.3.4 壁厚
将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量壁厚，读取最小值。
6.3.5 接合长度
按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的游标卡尺测量接合长度。
6.4 弯曲度
按QB/T 2803的规定进行测量。取三个长1m的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点，用塞尺测量，读取两者间隙最大值，按QB/T 2803计算弯曲度，读数精确到0.1mm。
6.5 落锤冲击试验
按GB/T 14152的规定进行试验，取长度为（200±10）mm的试样10段，在试验温度（0±1）℃的空气浴中进行状态调节2h，每个试样冲击一次。落锤质量和冲击高度见表3。
表3 落锤冲击试验条件
锤头规格 落锤重量/kg 落下高度/mm
D90 2.5 1000
用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或破碎为合格。
6.6 管材刚性试验
试验按YD/T841.1-2016 中试验方法5.9的规定进行测量。
6.7 套筒坠落试验
按 GB/T 8801的规定，取套筒3个，置于（0±1）℃的低温箱中预处理2h后在10s内从1m高度自由落下至混凝土地面，套筒的宽度方向与地面平行。
6.8 抗拉屈服强度
沿轴向按标准 GB/T 1040.2取哑铃型试样，按标准 GB/T1040.2的方法进行测试。
6.9 纵向回缩率试验
试验按GB/T 6671-2001的方法B“烘箱试验”规定的方法进行试验。
6.10 连接密封试验
取两段长度为500mm（允许偏差0mm?20mm）的试样，用配套的管接头将两端管材连接，两端按GB/T6111规定的A型密封方式对试样端头进行密封，向管材内注水，在室温下，充满水加压到50kPa保持24h。
6.11 静摩擦系数
试验按YD/T841.1-2016 附录A平板法的规定进行测量。
6.12 老化后的扁平试验
取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，热老化处理温度（100±2）℃，热老化处理时间7天，热老化处理后，垂直方向初始高度形变量为25%时，立即卸荷，试样不破裂。
6.13 高温灼烧残留量试验
试验按GB/T 9345.1的规定进行测量。
6.14 维卡软化温度
按GB/T 8802的规定进行试验。
5.1 颜色
管材颜色一般为本色，或由供需双方协商商定，色泽应均匀一致。
5.2 外观
管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无凹陷、无凸起、无分解变色线及明显的杂质，套管断面应切割平整并与轴线垂直，无裂口、毛刺。
5.3 结构尺寸及长度
典型的通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管尺寸见表1。
表1 通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管尺寸 单位：mm
内孔直径
D 最小外层壁厚
e1 最小内层壁厚
e2 宽度及偏差值
W 高度及偏差值
H 最小管道长度
L 有效孔数
标称值 允许偏差
28 ±0.5 2.8 2.2 110±0.3 95±0.3 6000 7孔
28 2.8 2.2 125±0.3 115±0.3 6000 9孔
33 2.8 2.2 127±0.4 110±0.3 6000 7孔
33 2.8 2.2 146±0.4 135±0.4 6000 9孔
5.4 弯曲度
多棱管不允许有“S”形弯曲，同方向弯曲度应不大于2%。
5.5 物理力学及环境性能要求
通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管的物理力学及环境性能应符合表2的规定。
表2 通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管的物理力学性能要求
序号 项目 单位 性能要求
1 落锤冲击试验 / (0±1)℃，2h，试样都不破裂
2 管材刚度 kN/m2 ≥1500
3 套筒坠落试验 — 试样无破损或裂纹
4 拉伸屈服强度 MPa ≥30
5 纵向回缩率 % （150±2）℃下保持60min，冷却至室温观察；试样应无分层、开裂或起泡；纵向回缩率≤5
6 连接密封性 — 试样不破裂，无渗漏
7 静摩擦系数 — ≤0.35
8 热氧老化后的扁平试验 — 老化后，垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂
9 高温灼烧残留量 % ≤20
10 维卡软化温度 ℃ ≥79
6试验方法
6.1 状态调节和试验的标准环境
一般情况下，试验在室温下进行。有特殊规定外，试样应按GB/T 2918的规定在（23±2）℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
6.2 颜色及外观检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。
6.3 尺寸测量
6.3.1 长度
用最小刻度为1mm的卷尺测量管材的长度。
6.3.2 高度
按照GB/T 8806的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，测量外壁对边的长度。
6.3.3 宽度
用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材外壁同一断面对角的长度。
6.3.4 壁厚
将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量壁厚，读取最小值。
6.3.5 接合长度
按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的游标卡尺测量接合长度。
6.4 弯曲度
按QB/T 2803的规定进行测量。取三个长1m的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点，用塞尺测量，读取两者间隙最大值，按QB/T 2803计算弯曲度，读数精确到0.1mm。
6.5 落锤冲击试验
按GB/T 14152的规定进行试验，取长度为（200±10）mm的试样10段，在试验温度（0±1）℃的空气浴中进行状态调节2h，每个试样冲击一次。落锤质量和冲击高度见表3。
表3 落锤冲击试验条件
锤头规格 落锤重量/kg 落下高度/mm
D90 2.5 1000
用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或破碎为合格。
6.6 管材刚性试验
试验按YD/T841.1-2016 中试验方法5.9的规定进行测量。
6.7 套筒坠落试验
按 GB/T 8801的规定，取套筒3个，置于（0±1）℃的低温箱中预处理2h后在10s内从1m高度自由落下至混凝土地面，套筒的宽度方向与地面平行。
6.8 抗拉屈服强度
沿轴向按标准 GB/T 1040.2取哑铃型试样，按标准 GB/T1040.2的方法进行测试。
6.9 纵向回缩率试验
试验按GB/T 6671-2001的方法B“烘箱试验”规定的方法进行试验。
6.10 连接密封试验
取两段长度为500mm（允许偏差0mm?20mm）的试样，用配套的管接头将两端管材连接，两端按GB/T6111规定的A型密封方式对试样端头进行密封，向管材内注水，在室温下，充满水加压到50kPa保持24h。
6.11 静摩擦系数
试验按YD/T841.1-2016 附录A平板法的规定进行测量。
6.12 老化后的扁平试验
取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，热老化处理温度（100±2）℃，热老化处理时间7天，热老化处理后，垂直方向初始高度形变量为25%时，立即卸荷，试样不破裂。
6.13 高温灼烧残留量试验
试验按GB/T 9345.1的规定进行测量。
6.14 维卡软化温度
按GB/T 8802的规定进行试验。
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