T/GZWL 005-2018 辣椒干的加工与仓贮技术规范

5 加工
5.1 烘干
鲜椒果实经50℃～80℃热风烘干，烘干后冷却至35℃～45℃后分装。根据GB 10465-89，烘干产品在回温后含水率≤14%，含水率的检测按照GB 5009.3测定。
5.2去把
经烘干产品通过去把机进行去把处理，去把率≥95%。
5.3风选
经去把后的产品通过风选机进行风选处理，风选应去除断裂椒等轻杂质，除杂率≥85%。
5.4过筛
经风选后的产品通过筛选机进行过筛处理，过筛应去除脱落的辣椒明籽，残余辣椒把等杂质，除杂率≥80%。
5.5色选
经过筛后的产品通过色选机进行颜色差异选择，色选应去除黑斑、黄梢、花壳、白壳、糊椒，使产品色度均一，也可根据客户需求进行分级色选，除杂率≥95%。
5.6 异物分选
经色选后的产品通过X-光机对异物进行扫描分选，应去除金属等杂质，除杂率≥99%。
5.7切断
根据生产需求进行切断处理，得到辣椒干。
5.8装袋
根据客户需求，分装辣椒干，辣椒干的分装标准为20kg/袋、25kg/袋、40kg/袋三个规格。包装袋为内、外组成，外袋为聚丙烯材质编织袋，内袋为55～65μm聚氯乙烯袋。
6仓贮
6.1冷库准备
贮藏前10天应对预冷库、贮藏库进行消毒灭菌处理，库内四壁、内顶，地面使用1000倍二氧化氯溶液进行喷施，密闭24小时，然后打开风机、库门进行通风，通风12小时，然后关闭库门，对库体进行检修，温度校准。贮藏前3天，向库内通入臭氧进行灭菌，每12小时向库内通入一次臭氧，每次浓度需达到2μL/L -3μL/L，密闭24小时后开门通风2次，预冷库、贮藏库均降温至2±1℃。
6.2预冷
辣椒干根据需求进行不同重量装袋后，暂不扎口，放入预冷设施(机械冷库或压差预冷)，辣椒干温度于12小时内降至2±1℃，预冷期间通入臭氧，库内臭氧通入浓度应达到2μL/L～3μL/L，频率为8h/次。
6.3入贮
将预冷完毕后的辣椒干分批转入贮藏库，并扎口。每次装入已预冷辣椒干不超过库容的1/3。然后转移到贮藏库内堆码整齐，间隔不低于3小时，每间冷库最大装载量为库房容积的85%，贮藏库温度应该达到2±1℃。
码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下，每袋库内合理码放，最低层垛底安置标准化托盘（1200mm*1000mm），托盘下留5～10cm间隙，四周与墙壁相隔10 cm～15 cm。
6.4 贮藏温度
贮藏温度设置为2±1℃，使用机械或结合智能温度计，人工定时监测冷库库温（5d/次），并记录。
6.5 贮藏时间
不宜超过12个月。
7 出库
将从库内取出的辣椒干放于阴凉处，逐步接近环境温度后方可装车。
8 运输
将盛装鲜椒果实的生鲜塑料周转箱在有通风、防雨设施的车厢内整齐码放，以防运输过程中垮塌及挤压，不得与其他果蔬混运。运输过程中行车平稳、避免颠簸，采摘后6 h内运至机械冷藏库或加工厂。运输工具要无异味、干燥、清洁、无污染；运输时应防潮、防雨；严禁与有害、有毒、有异味物品混装。