标准编号：T/GZWL 006-2018
标准名称：鲜椒采后贮藏管理规范
英文名称：Management criterion for the storage of fresh pepper
发布部门：贵州省物流行业协会
起草单位：贵州省辣椒产业联盟、遵义红满坡农业发展有限公司、贵阳学院、贵州遵义真辣食品有限责任公司、贵州省标准化院
标准状态：现行
发布日期：2018-08-14
实施日期：2019-02-13
标准格式：PDF
内容简介
4 采收
4.1 采收准备
将600mm*400mm*450mm生鲜塑料周转箱于采前一周使用1000倍二氧化氯溶液进行喷洒，24 h后使用自来水冲洗，然后曝晒至干。
4.2 采收期
加工用鲜椒以果实坚挺、完全转红时；烹饪用鲜椒则为8至9成熟时。
4.3 采收天气
选择晴天露水干后时段，或者阴天露水干后时段，避开高温时段采收，雨后1天之内避免采摘。
4.4 冷藏库准备
贮藏前15天应对机械冷藏库进行彻底清理，库内墙壁、地面、托盘喷施二氧化氯溶液，密闭24 h后通风，然后对冷藏库机械设施进行检修、调校温度、相对湿度。
贮藏前5天，冷库内通入臭氧进行杀菌，每8h向库内间隔通入1次臭氧，每次使库内臭氧浓度达到3 mg/m3，密闭72 h后开门通风。贮藏前48 h，预冷库、贮藏库均降温至（8±0.5）℃，通过地面加湿方式使库内相对湿度≥80%。
4.5 采收方法
要求所有采摘人员生产期间禁止使用化妆品和饮酒，必须修剪指甲，佩戴薄棉质手套或指套，并将生鲜塑料周转箱带入种植园中。采摘人员必须轻拿轻放，采摘时用拇指、食指和中指捏住果柄与植株连接处，向上或向下提拽，将果实与植株分离。
先采无明显机械损伤、病虫害果实，然后采摘残次果实，分别放置于不同的清洁、干燥、可承压生鲜塑料周转箱内，生鲜塑料周转箱承载量≤内体积85%。避免直接拉拽辣椒果实，造成损伤。忌多次倒筐，避免磕碰、挤压等损伤。
4.6 采后堆放
将承装鲜椒果实的生鲜塑料周转箱立即送至平坦、阴凉、通风和运输方便处临时堆放，并按GB/T 32950要求做详细标识，避免直晒、雨淋。使用大功率风扇除去鲜椒果实田间热，使鲜椒果实中心温度接近环境温度。堆放、除田间热时间不宜超过2 h。
4.7 转运
承装鲜椒果实的生鲜塑料周转箱在有通风、防雨设施的车厢内整齐码放，以防运输过程中垮塌，不得与其他果蔬混运。运输过程中行车平稳、避免颠簸，采摘后6 h内运至冷库。
5 贮藏
5.1 预冷
干燥加工用鲜椒，可直接经预冷设施（真空预冷、压差预冷、机械冷库）预冷，品温达（8±0.5）℃后并保持1h。
烹饪用鲜椒，除去田间热后分装于厚度为25μm-35 μm聚乙烯材质自发气调包装袋内，然后整齐码放于生鲜塑料周转箱内，敞口状态下送入预冷设施（压差预冷或机械冷库），品温达（8±0.5）℃后并保持1h。
预冷过程中定时（1次/3h）向库内通入臭氧，浓度达3 mg/m3。
5.2 入贮
将预冷后鲜椒果实在气温较低的时段，分批转移至冷库中。干燥加工用鲜椒，移至贮藏库内使用食品级塑料薄膜覆盖冷藏，每次装入已预冷果实不超过库容的1/3，间隔不少于3h。
每间冷库最大装载量为库房容积的80%；烹饪用鲜椒，待敞口状态下鲜椒果实品温达（8±0.5）℃，立即将自发气调包装袋扎口。待整库装载完毕后，开启超声波加湿器。贮藏期间温度维持在（8±0.5）℃，相对湿度85%～90%。
6 贮藏管理
6.1 温度和相对湿度
贮藏过程中，靠近蒸发器出风口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物作保温处理。贮藏温度（8±0.5）℃、湿度（85～90%）恒定后，使用机械温度计和湿度计，每日人工定时监测冷库内温度和湿度，并记录。
6.2 堆垛
码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下，生鲜塑料周转箱在冷库内合理码放，垛底安置1200mm×1000mm标准托盘。确保：堆垛间留80 cm～100 cm宽的通道，四周与墙壁相隔10 cm～15 cm。
堆放高度视生鲜塑料周转箱的耐压程度而定，最高层生鲜塑料周转箱距离库顶需有≧50 cm。垛码高度应低于蒸发器的冷风出口，挨近冷风出口处堆垛使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖。
不同批次、不同规格、不同时间入库的鲜椒果实，应进行分垛堆码贮藏，不能与其它果蔬混放于同一库内。
6.3 通风换气
贮藏期间为1次/3天。通风换气时间以换气风机流量为依据，每次达到库内气体完全置换1遍即可。换气过程中以库温波动不超过2℃为宜。
6.4 臭氧杀菌
可定时通入臭氧，达到灭菌的目的。通入频率为1次/1天，浓度达1 mg/m3即可。通入臭氧和冷库通风换气至少间隔4 h。
6.5 贮藏时间
干燥加工用鲜椒，贮藏时间≤10 天。烹饪用鲜椒，贮藏时间≤30 天。
6.6 贮藏抽检
贮藏期间，定期抽检鲜椒果实病、烂和软化情况。建议频率为1次/5天，贮藏超过15 天后，频率为1次/3天，发现异常情况，及时处理。
7 出库
7.1 质量要求
出库时的鲜椒果实应保持各品种的气味和品相，坚挺、无破裂、无腐烂。
7.2 分选和包装
宜在低于16℃的房间内分选和包装鲜椒果实。剔出（除）腐烂、软化以及其他不符合上市要求的鲜椒果实，根据客户要求进行等级分选，按照SB/T 10158 的要求进包装。
7.3 装御和运输
装载时车厢内堆码时注意与壁和底板留有5 cm～10 cm空隙，以保证车厢内冷却循环通畅，距离蒸发器出风口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖；根据运输时间选择运输方式。若运输时间≤8h，则可选择常温运输，要确保车厢内良好通风。若运输时间≥8h，使用控温运输，运输环境温度为8℃～10℃。出库后要求行车平稳，转载适量，快装快运，轻装轻卸。
4.1 采收准备
将600mm*400mm*450mm生鲜塑料周转箱于采前一周使用1000倍二氧化氯溶液进行喷洒，24 h后使用自来水冲洗，然后曝晒至干。
4.2 采收期
加工用鲜椒以果实坚挺、完全转红时；烹饪用鲜椒则为8至9成熟时。
4.3 采收天气
选择晴天露水干后时段，或者阴天露水干后时段，避开高温时段采收，雨后1天之内避免采摘。
4.4 冷藏库准备
贮藏前15天应对机械冷藏库进行彻底清理，库内墙壁、地面、托盘喷施二氧化氯溶液，密闭24 h后通风，然后对冷藏库机械设施进行检修、调校温度、相对湿度。
贮藏前5天，冷库内通入臭氧进行杀菌，每8h向库内间隔通入1次臭氧，每次使库内臭氧浓度达到3 mg/m3，密闭72 h后开门通风。贮藏前48 h，预冷库、贮藏库均降温至（8±0.5）℃，通过地面加湿方式使库内相对湿度≥80%。
4.5 采收方法
要求所有采摘人员生产期间禁止使用化妆品和饮酒，必须修剪指甲，佩戴薄棉质手套或指套，并将生鲜塑料周转箱带入种植园中。采摘人员必须轻拿轻放，采摘时用拇指、食指和中指捏住果柄与植株连接处，向上或向下提拽，将果实与植株分离。
先采无明显机械损伤、病虫害果实，然后采摘残次果实，分别放置于不同的清洁、干燥、可承压生鲜塑料周转箱内，生鲜塑料周转箱承载量≤内体积85%。避免直接拉拽辣椒果实，造成损伤。忌多次倒筐，避免磕碰、挤压等损伤。
4.6 采后堆放
将承装鲜椒果实的生鲜塑料周转箱立即送至平坦、阴凉、通风和运输方便处临时堆放，并按GB/T 32950要求做详细标识，避免直晒、雨淋。使用大功率风扇除去鲜椒果实田间热，使鲜椒果实中心温度接近环境温度。堆放、除田间热时间不宜超过2 h。
4.7 转运
承装鲜椒果实的生鲜塑料周转箱在有通风、防雨设施的车厢内整齐码放，以防运输过程中垮塌，不得与其他果蔬混运。运输过程中行车平稳、避免颠簸，采摘后6 h内运至冷库。
5 贮藏
5.1 预冷
干燥加工用鲜椒，可直接经预冷设施（真空预冷、压差预冷、机械冷库）预冷，品温达（8±0.5）℃后并保持1h。
烹饪用鲜椒，除去田间热后分装于厚度为25μm-35 μm聚乙烯材质自发气调包装袋内，然后整齐码放于生鲜塑料周转箱内，敞口状态下送入预冷设施（压差预冷或机械冷库），品温达（8±0.5）℃后并保持1h。
预冷过程中定时（1次/3h）向库内通入臭氧，浓度达3 mg/m3。
5.2 入贮
将预冷后鲜椒果实在气温较低的时段，分批转移至冷库中。干燥加工用鲜椒，移至贮藏库内使用食品级塑料薄膜覆盖冷藏，每次装入已预冷果实不超过库容的1/3，间隔不少于3h。
每间冷库最大装载量为库房容积的80%；烹饪用鲜椒，待敞口状态下鲜椒果实品温达（8±0.5）℃，立即将自发气调包装袋扎口。待整库装载完毕后，开启超声波加湿器。贮藏期间温度维持在（8±0.5）℃，相对湿度85%～90%。
6 贮藏管理
6.1 温度和相对湿度
贮藏过程中，靠近蒸发器出风口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物作保温处理。贮藏温度（8±0.5）℃、湿度（85～90%）恒定后，使用机械温度计和湿度计，每日人工定时监测冷库内温度和湿度，并记录。
6.2 堆垛
码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下，生鲜塑料周转箱在冷库内合理码放，垛底安置1200mm×1000mm标准托盘。确保：堆垛间留80 cm～100 cm宽的通道，四周与墙壁相隔10 cm～15 cm。
堆放高度视生鲜塑料周转箱的耐压程度而定，最高层生鲜塑料周转箱距离库顶需有≧50 cm。垛码高度应低于蒸发器的冷风出口，挨近冷风出口处堆垛使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖。
不同批次、不同规格、不同时间入库的鲜椒果实，应进行分垛堆码贮藏，不能与其它果蔬混放于同一库内。
6.3 通风换气
贮藏期间为1次/3天。通风换气时间以换气风机流量为依据，每次达到库内气体完全置换1遍即可。换气过程中以库温波动不超过2℃为宜。
6.4 臭氧杀菌
可定时通入臭氧，达到灭菌的目的。通入频率为1次/1天，浓度达1 mg/m3即可。通入臭氧和冷库通风换气至少间隔4 h。
6.5 贮藏时间
干燥加工用鲜椒，贮藏时间≤10 天。烹饪用鲜椒，贮藏时间≤30 天。
6.6 贮藏抽检
贮藏期间，定期抽检鲜椒果实病、烂和软化情况。建议频率为1次/5天，贮藏超过15 天后，频率为1次/3天，发现异常情况，及时处理。
7 出库
7.1 质量要求
出库时的鲜椒果实应保持各品种的气味和品相，坚挺、无破裂、无腐烂。
7.2 分选和包装
宜在低于16℃的房间内分选和包装鲜椒果实。剔出（除）腐烂、软化以及其他不符合上市要求的鲜椒果实，根据客户要求进行等级分选，按照SB/T 10158 的要求进包装。
7.3 装御和运输
装载时车厢内堆码时注意与壁和底板留有5 cm～10 cm空隙，以保证车厢内冷却循环通畅，距离蒸发器出风口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖；根据运输时间选择运输方式。若运输时间≤8h，则可选择常温运输，要确保车厢内良好通风。若运输时间≥8h，使用控温运输，运输环境温度为8℃～10℃。出库后要求行车平稳，转载适量，快装快运，轻装轻卸。
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